軟化水處理設(shè)備及軟化水處理設(shè)備知識(shí)總結(jié)。

先來(lái)看看什么是軟化水。

在日常生活中，我們經(jīng)?？吹剿畨亻L(zhǎng)期使用后內(nèi)壁會(huì)產(chǎn)生水垢。原因是什么？原來(lái)我們?nèi)〉乃泻泻芏酂o(wú)機(jī)鹽，比如鈣鎂鹽。肉眼在常溫水中找不到這些鹽。一旦加熱煮沸，很多鈣鎂鹽就會(huì)沉淀在碳酸鹽中，靠近壺壁就會(huì)形成水垢。水中鈣鎂離子的含量通常用硬度指標(biāo)來(lái)表示。硬度1度相當(dāng)于每升水中含有10毫克氧化鈣。8度以下的水稱(chēng)為軟水，17度以上的水稱(chēng)為硬水，8~17度之間的水稱(chēng)為中度硬水。雨、雪、河、湖都是軟水，泉水、深井水、海水都是硬水。

讓我們來(lái)看看軟化水和其他水的區(qū)別。

原水是指未經(jīng)處理的水。從廣義上講，進(jìn)入水處理過(guò)程前的水也被稱(chēng)為水處理的原水。例如，將水源送入澄清池的水被稱(chēng)為原水。

軟化水是指水中的硬度（主要是水中的鈣、鎂離子）。在軟化過(guò)程中，水降低硬度，總鹽含量不變。

除鹽水是指水中的鹽(主要是溶于水的強(qiáng)電解質(zhì))去除或減少到程度。其電導(dǎo)率一般為1.0~10.0μS/cm，電阻率（25℃）（0.1~1.0）×106·cm，含鹽量為1~5mg/L。

純水是指水中的強(qiáng)電解質(zhì)和弱電解質(zhì)(如SiO2.CO2等)。)被去除或降低到程度。其導(dǎo)電率一般為:1.0~0.1μS/cm，導(dǎo)電率(1.01.010.0)×106ω·cm。鹽含量為1mg/L。

超純水是指氣體、膠體和有機(jī)物(包括細(xì)菌等)。)在水中幾乎完全去除導(dǎo)電介質(zhì)。也被去除到很低的程度。其導(dǎo)電性一般為0.1~0.055μS/cm，電阻率(25℃)>10×106Ω·cm，含鹽量為0.1mg/L。理想純水(理論上)導(dǎo)電率為0.05μS/cm，電阻率(25℃)為18.3×106。

軟化水處理是什么？

原水中性陽(yáng)離子樹(shù)脂代替原水中的鈣鎂離子，軟化水設(shè)備過(guò)濾后的鍋爐進(jìn)水成為硬度低的鍋爐。

工作原理

離子交換法

方法：用特定的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂，用鈉離子代替水中的鈣鎂離子。由于鈉鹽度高，避免了隨溫度升高而產(chǎn)生水垢。

特點(diǎn)及效果：效果穩(wěn)定準(zhǔn)確，工藝成熟。硬度可降至0。

應(yīng)用范圍：餐飲、食品、化工、醫(yī)藥等領(lǐng)域、空調(diào)、工業(yè)循環(huán)水等應(yīng)用。目前最常用的標(biāo)準(zhǔn)方法。

電磁法

方法：在水中加入的電場(chǎng)或磁場(chǎng)，改變離子特性，改變碳酸鈣（碳酸鎂）的沉積速度和沉積物理特性，防止硬結(jié)垢的形成。

特點(diǎn)效果：設(shè)備投資小，安裝方便，運(yùn)行成本低。效果不穩(wěn)定，沒(méi)有統(tǒng)一的衡量標(biāo)準(zhǔn)，由于主要功能只影響范圍內(nèi)水垢的物理性能，處理后水的使用時(shí)間和距離有的限制。

適用范圍：主要用于商業(yè)（如中央空調(diào)等）循環(huán)冷卻水的處理，不能用于工業(yè)生產(chǎn)和鍋爐供水的處理。

膜分離法

方法:納濾膜(NF)和反滲透膜(RO)能攔截水中的鈣鎂離子，從根本上降低水的硬度。

硬度只能降到范圍。

特點(diǎn)效果：效果明顯穩(wěn)定，處理后的水應(yīng)用范圍廣。進(jìn)水壓力要求高，設(shè)備投資和運(yùn)行成本高。

適用范圍：一般較少用于特殊軟化處理。

石灰法

方法：在水中加入石灰。

特點(diǎn)效果：硬度只能降到范圍。

適用范圍：適用范圍大流量的高硬水。

加藥法

方法：在水中加入專(zhuān)用阻垢劑，可改變鈣鎂離子與碳酸根離子的結(jié)合特性，使結(jié)垢不能沉淀沉積。

特點(diǎn)效果：一次性投資少，適應(yīng)性廣。水量短時(shí)運(yùn)行成本偏高。

適用范圍：由于添加了化學(xué)物質(zhì)，水的應(yīng)用非常有限，一般不能用于飲用、食品加工、工業(yè)生產(chǎn)等方面。它也很少用于民用領(lǐng)域。

軟化水設(shè)備的工作流程及工作要求。

1)軟化水設(shè)備工作流程。

工作(有時(shí)稱(chēng)為產(chǎn)水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢洗(更換)、快洗五個(gè)過(guò)程。不同軟化水設(shè)備的所有工藝都非常接近，但由于實(shí)際工藝或控制需要，可能會(huì)有一些額外的工藝?；阝c離子交換的任何軟化水設(shè)備都是在這五個(gè)過(guò)程的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)的（其中，自動(dòng)軟化水設(shè)備將增加鹽水注射過(guò)程）。

反洗：工作一段時(shí)間后，設(shè)備會(huì)在樹(shù)脂上部攔截大量原水造成的污垢。去除這些污垢后，離子交換樹(shù)脂可以完全暴露，再生效果也可以得到保證。反洗過(guò)程是將水從樹(shù)脂底部沖洗，從頂部流出，從頂部沖走攔截的污垢。這個(gè)過(guò)程通常需要5-15分鐘左右。

吸鹽（再生）：在將鹽水注入樹(shù)脂罐的過(guò)程中，傳統(tǒng)設(shè)備用鹽泵注入鹽水，自動(dòng)設(shè)備用專(zhuān)用內(nèi)置噴射器吸入鹽水（只要水有的壓力）。在實(shí)際工作過(guò)程中，鹽水以較慢的速度流過(guò)樹(shù)脂的再生效果優(yōu)于用鹽水浸泡樹(shù)脂。因此，軟化水設(shè)備采用鹽水慢速流過(guò)樹(shù)脂進(jìn)行再生。這個(gè)過(guò)程通常需要30分鐘左右，實(shí)際時(shí)間受鹽量的影響。

慢沖洗（更換）：用鹽水流過(guò)樹(shù)脂后，用原水以相同的速度慢慢沖洗樹(shù)脂中所有的鹽。因?yàn)樵谶@個(gè)沖洗過(guò)程中，功能基團(tuán)上仍有大量的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，這個(gè)過(guò)程是再生的主要過(guò)程，所以很多人稱(chēng)之為置換。這個(gè)過(guò)程通常與吸煙時(shí)間相同，大約30分鐘。

快速?zèng)_洗：為了清洗殘留的鹽，采用接近實(shí)際工作的流速，用原水沖洗樹(shù)脂過(guò)程的最終出水應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)軟水。一般來(lái)說(shuō)，快速?zèng)_洗過(guò)程為5-15分鐘。

2)軟化水設(shè)備技術(shù)指標(biāo)及工作要求:

入口水壓：0.18-0.6Mpa。

工作溫度：1-5℃源水硬度：8mol/L。

操作方法：自動(dòng)/手動(dòng)出水硬度：≤0.03mol/L。

再生劑：NaCL再生方法：順流/逆流。

交換劑：001*7強(qiáng)酸性離子交換樹(shù)脂。

控制方法：時(shí)間/流量工作電源：220V/50Hz。

軟化水處理的作用。

1.軟化水設(shè)備的使用節(jié)省了大量燃料的浪費(fèi)。

鍋爐結(jié)垢時(shí)，工作壓力為1.4MPa的鍋爐會(huì)產(chǎn)生1毫米的水垢，浪費(fèi)8%的燃料。

2.軟化水設(shè)備提高熱效率，降低輸出。

鍋爐蒸發(fā)面結(jié)垢時(shí)，火側(cè)熱量不能迅速傳遞給水側(cè)，否則會(huì)減少鍋爐的輸出。如果鍋爐因水處理不當(dāng)而結(jié)垢，鍋爐蒸發(fā)能力降低三分之一，自動(dòng)作業(yè)線(xiàn)因供氣不足無(wú)法行駛。

3.使用軟化水設(shè)備減少鍋爐檢修量。

鍋爐板或管道結(jié)垢后，很難清除，特別是因?yàn)殄仩t泄漏、裂紋、損壞、變形、腐蝕等疾病。它不僅損壞了鍋爐，而且耗費(fèi)了大量的人力和物力進(jìn)行維護(hù)，不僅縮短了運(yùn)行時(shí)間，而且增加了維護(hù)成本。

4.減少軟化水設(shè)備的應(yīng)用，危及安全。

鍋爐結(jié)垢引起的事故占鍋爐事故總數(shù)的20%以上，不僅造成設(shè)備損失，還威脅人身安全。水處理的基礎(chǔ)設(shè)施和運(yùn)行成本占各種節(jié)約成本的四分之一。

軟化水處理設(shè)備。

軟化水設(shè)備，顧名思義，是一種降低水硬度的設(shè)備，主要去除水中的鈣鎂離子。一般來(lái)說(shuō)，它是一種降低水硬度的設(shè)備，主要用于去除水中的鈣鎂離子。殺菌除藻，防垢除垢。軟化水設(shè)備在軟化水的過(guò)程中不能降低水中的總鹽含量。廣泛應(yīng)用于熱水鍋爐系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)、工業(yè)冷卻系統(tǒng)、中央空調(diào)系統(tǒng)等水設(shè)備系統(tǒng)。

工作原理

由于水的硬度主要由鈣鎂形成和表示，一般采用陽(yáng)離子交換樹(shù)脂（軟水器）代替水中的Ca2+.Mg2+（水垢的主要成分）。隨著樹(shù)脂中Ca2+.Mg2+的增加，樹(shù)脂去除Ca2+。