反滲透膜元器件的儲(chǔ)存、濕度和有機(jī)化合物環(huán)境污染的有機(jī)化合物的環(huán)境污染？

為避免儲(chǔ)存期內(nèi)膜表面微生物的生長(zhǎng)發(fā)育，減少后期實(shí)際操作中的特性，反滲透膜元器件須保存在專用飽和溶液中。

新膜元器件：

(1)反滲透膜元器件出貨前已通過(guò)試壓試驗(yàn)，儲(chǔ)存1%亞硫酸氫鈉飽和溶液，然后用o2阻隔真空保鮮；

（2）膜元器件須始終保持在潮濕狀態(tài)。即使為了更好地確定允許包裝的數(shù)量，也須在不損壞包裝袋的情況下臨時(shí)打開(kāi)，應(yīng)保存到應(yīng)用中；

（3）反滲透膜元器件應(yīng)保存在5~10℃的超低溫下。在溫度超過(guò)10℃時(shí)，選擇空氣循環(huán)良好的場(chǎng)所，防止陽(yáng)光照射，保存溫度不超過(guò)35℃；

(4)膜元器件如果凍結(jié)，會(huì)造成物理?yè)p傷，所以要采取保存防范措施，不要凍結(jié)；

(5)堆積膜元器件時(shí)，包裝木箱不得高于5層，紙箱應(yīng)保持干燥。

應(yīng)用膜元器件：

(1)膜元器件須始終保持在灰暗的地方，保存溫度不得超過(guò)35℃，并防止陽(yáng)光照射；

(2)當(dāng)溫度低于0℃時(shí)，會(huì)有鎖定的風(fēng)險(xiǎn)，因此應(yīng)采取防凍防范措施；

(3)為避免膜元器件在短時(shí)間內(nèi)儲(chǔ)存、運(yùn)輸和系統(tǒng)軟件休眠時(shí)微生物菌種的繁殖，須配備濃度值500~1000pm、pH3~6的亞硫酸氫鈉(食品級(jí)不銹鋼)維護(hù)液浸泡元器件。通常選擇Na2S2O5，與水反射轉(zhuǎn)化為亞硫酸氫鹽:Na2S2O5+H2O-2NaHSO3。

（4）將反滲透膜元器件浸泡在飽和溶液中約1小時(shí)后，從飽和溶液中取出膜元器件，包裝在氧保護(hù)袋中，密封并標(biāo)記包裝日期；

(5)重新包裝須保存的膜元器件后，保存標(biāo)準(zhǔn)與新膜元器件一致。

(6)保存液的濃度值和pH值應(yīng)保持在上述范疇，須定期維護(hù)。如有可能偏移上述范疇，應(yīng)重新部署保存液；

(7)無(wú)論在什么情況下保存，膜都不能干燥。

(8)此外，濃度值(質(zhì)量百分比濃度)為0.2~0.3%的甲醛溶液也可用作保存飽和溶液。室內(nèi)甲醛是一種比亞硫酸氫鈉更強(qiáng)的微生物菌鈉更強(qiáng)，成分中不含有氧。

反滲透膜元器件再濕。

應(yīng)用后的膜元器件不小心干躁后，很可能會(huì)對(duì)逆水行舟的通量造成損壞。請(qǐng)使用以下方法再次濕潤(rùn)元器件：

在乙酸乙酯溶液或丙醇水溶液中浸泡15分鐘；

2將元器件充壓至10bar，關(guān)閉產(chǎn)水部分30分鐘，但在滲水工作壓力放壓前須打開(kāi)產(chǎn)水閘閥，該過(guò)程可安裝在系統(tǒng)軟件中。在這種情況下，當(dāng)產(chǎn)水出入口關(guān)閉時(shí)，滲水端與濃水端之間的壓差不得超過(guò)0.7bar，否則濃水端會(huì)產(chǎn)生產(chǎn)水背壓，造成脈沖阻尼器損壞。合適的方法是減少產(chǎn)水出入口閘閥，使產(chǎn)水壓力接近濃水端的工作壓力，因此無(wú)需注意損失限制；

3把元件浸入1%HCL或4%HNO3中1~100小時(shí)，元件須垂直浸沒(méi)，以排除元件內(nèi)氣體。

有機(jī)化合物環(huán)境污染合物。

以下清洗程序是對(duì)腐殖酸、富里酸、反滲透阻垢劑或油等環(huán)境污染膜系統(tǒng)軟件等有機(jī)化合物的清洗。對(duì)于整個(gè)清洗過(guò)程，其清洗系統(tǒng)設(shè)置、pH、溫度范圍和建議清洗總流量值完全一致。建議參照通用清洗技術(shù)規(guī)范的要求。

用六個(gè)工藝清洗有機(jī)化合物環(huán)境污染的膜元器件，但須反復(fù)進(jìn)行，一個(gè)是高pH清洗液，另一個(gè)是低pH清洗液:

清洗液按表7-9配置：

(2)低總流量輸入清洗液。

當(dāng)清洗離心泵混合清洗液、清洗液加熱及其用清洗液更換元器件中的源水時(shí)，應(yīng)按表7-1列出總流量值的一半，即按低流量、低工作壓力的實(shí)際操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。所需的工作壓力只需足以填補(bǔ)滲水到濃水的壓力損傷。工作壓力須太低，不易導(dǎo)致明顯的滲入產(chǎn)水。低壓可以大限度地減少污漬再次沉積在膜表面。根據(jù)情況，應(yīng)排出部分濃水，以避免清洗液的稀釋。

(3)循環(huán)系統(tǒng)。

當(dāng)源水被更換時(shí)，應(yīng)在濃縮的自來(lái)水管道中產(chǎn)生清洗液，使清洗液循環(huán)系統(tǒng)返回清洗液儲(chǔ)罐。如果清洗液的顏色在循環(huán)系統(tǒng)清洗液30分鐘內(nèi)仍然發(fā)生變化，則排出清洗液，按流程再次配置新的清洗液1）。

(4)浸泡。

終止清洗泵的操作，使膜部件完全浸泡在清洗液中。元器件浸泡時(shí)間為1~15小時(shí)（浸泡時(shí)間較強(qiáng)）。為了更好地保持整個(gè)浸泡過(guò)程的溫度，可以選擇非常低的循環(huán)系統(tǒng)總流量（約為表7-1所示總流量的10%）。浸泡時(shí)間取決于環(huán)境污染的嚴(yán)重程度。對(duì)于輕微的環(huán)境污染，浸泡1~2小時(shí)就足夠了。

(5)高總流量離心泵循環(huán)系統(tǒng)。

按表7-1列出的總流量循環(huán)系統(tǒng)30分鐘。高總流量可以清除被清洗液清洗的污染物。如果環(huán)境污染嚴(yán)重，請(qǐng)選擇高于表7-1中明確規(guī)定的50%的總流量，這將有利于清潔。在高總流量標(biāo)準(zhǔn)下，會(huì)出現(xiàn)過(guò)度壓降的問(wèn)題。單元件的大允許損耗為1bar(15psi)，多元器件高壓容器的大允許損耗為3.5bar(50psi)。

(6)清潔。

除非存在腐蝕問(wèn)題（如靜態(tài)海面可能腐蝕不銹鋼管道），否則可用于清清洗液。為避免沉積，至少清洗溫度為20℃，系統(tǒng)軟件清洗時(shí)間約為1小時(shí)。

(7)HCL飽和溶液以pH為2的重復(fù)過(guò)程2)至6)。

(8)重啟系統(tǒng)軟件。

要等待元器件和系統(tǒng)軟件穩(wěn)定后，記錄系統(tǒng)軟件重啟后的主要操作參數(shù)。清洗后，系統(tǒng)軟件特性修復(fù)的穩(wěn)定時(shí)間在于原有環(huán)境污染水平。為了更好地獲得特性，有時(shí)須多次清洗和浸泡。

額外信息：

A.為了更好地提高清洗效率，清洗液的溫度須高于25℃，這有助于幫助清洗液從膜表面去除有機(jī)化學(xué)污染物。

B.一些有機(jī)化合物，如原料油，無(wú)法清洗。為了更好地去除它們，有必要測(cè)試各種清洗和浸泡時(shí)間，以達(dá)到效率。此外，有效的清洗液通常含有表面活性劑，如Na-SDS或一些帶有表面活性劑和洗滌劑的產(chǎn)品清洗劑，可以幫助去除油環(huán)境污染。請(qǐng)咨詢化工經(jīng)銷商。

C.如果有機(jī)污染源于預(yù)備處理，部分添加了過(guò)多的水處理絮凝劑，則使用清洗劑（先使用酸堿清洗液，然后使用堿清洗液）更合理。為了更好地明確合適的清洗液順序（先高pH后低pH或相反），請(qǐng)嘗試獲得系統(tǒng)軟件污染物試驗(yàn)，確定哪個(gè)順序更強(qiáng)。如果實(shí)際效果非常好，通常更適合用高pH清洗液清洗有機(jī)化合物。