ro反滲透膜拆換新項目施工流程/計劃方案

一部分，準備工作

1.1提前準備工程施工全過程中全部很有可能應用到的專用工具

1.2對上下游進水管道開展清除；

1.3細心評定進水品質；

1.4查驗管道是不是有泄露；

1.5提前準備水溶潤滑液(化學純凡士林)；

1.6確保常用零部件和有機化學藥物均齊備；

1.7查驗預備處理系統軟件運行及出水出水正常。

第二一部分，ro反滲透舊膜拆卸及新膜安裝

2.1拆卸ro反滲透膜的壓力容器，將全部軸承端蓋及零部件統一，按順序儲放.

2.2取下壓力容器內的舊ro反滲透膜元件，并將壓力容器清洗整潔。

2.3取下新的膜元件，查驗元件上食鹽水密封環部位和方位是不是恰當(食鹽水密封環張口方位務必朝向進水方位），如下圖：

2.4將膜元件沒有食鹽水密封環的一端從壓力容器進水端平行面地送入膜殼，直至元件露在壓力容器進水端外邊約十公分上下。見上圖：

2.5將元件間的聯接管連接到管理中心管中，安裝前，在連接頭“O”形圈上擦抹小量凡士林潤滑液，要是沒有，也可立即用達標預備處理水濕潤。

2.6取下第二支膜元件，查驗元件上的食鹽水密封環部位和方位是不是恰當，托著該元件并讓第1支元件上的聯接管連接到元件管理中心管中，平行面將元件送入壓力容器內直至第二支元件大概露在外面十公分上下，如下圖：

2.7.反復流程直至全部元件都裝進壓力容器內，遷移到濃水端，在第1支元件管理中心管上安裝聯接管，元件和壓力容器的長短決策了單獨壓力容器內可裝膜元件的總數，安裝時在壓力容器濃水端安裝止推環。

2.8查驗元件電源適配器上的“O”形圈，將元件電源適配器連接濃水端板內，指向元件聯接管將濃水端板組成件平行面送入壓力容器；轉動調節濃水端板組成件，使之與外界聯接管指向；安裝端主控板環

2.9從進水側將膜元件引向濃水側直至第1支安裝的膜元件與濃水端板堅固的觸碰。

2.10.安裝進水端端板。在安裝進水端板前，為了更好地避免 元件在系統軟件啟動和關機時的徑向晃動和元件間的沖擊性，可以用調節片(薄厚5毫米)調整膜元件和端板間的空隙。

2．11反復之流程，在每一支壓力容器內安裝膜元件并聯接全部的外界進水、濃水和產自來水管路

第三一部分，反滲透設備調節

3.1調節前查驗及提前準備，其內容包含下列一部分：

1.配備檢測儀器，對各儀表盤開展校準；

2.設定系統軟件各個階段抽樣點，恰當設置了互鎖、廷時及警報系統；

3.查驗壓力容器和清理管道聯接，擰緊全部的連接頭；

4.離心水泵等各旋轉機器設備的空負載試運，確保轉為恰當、潤化優良；

5.打開產水量排出閥，打開濃水排出閥；

6.在運行高壓泵以前，調節高壓泵出進水閥開啟度，操縱膜系統軟件進水總流量低于實際操作運作進水量的50%。

3.2查驗全部閘閥并確保全部設定恰當，膜系統軟件產水量排出閥、進水調壓閥和濃水調壓閥務必開啟。

3.3.用底壓、低總流量達標預備處理出水出水趕跑膜元件內和壓力容器內的氣體，全過程中的全部產水量和濃水均應排出水至下水管道。

3.4.在清洗實際操作中，查驗全部閘閥和管路相接處是不是有漏水點。

3.5濕膜的系統軟件，應持續底壓清洗6鐘頭之上或先清洗1～2鐘頭，泡浸留宿后再清洗1小時上下。在低壓低總流量清洗期內，不允許在預備處理一部分加藥反滲透阻垢劑。

3.6.再度確定產進水閥和濃水調壓閥是處在開啟部位。

3.7第1次運行高壓泵務必在高壓泵與膜元件中間的進水調壓閥處在貼近全關的情況，以提防流水及壓力對膜元件的沖擊性。

3.8運行高壓泵。

3.9防止對膜系統軟件超總流量超工作壓力沖擊性，在高壓泵運行后應遲緩開啟高壓泵出入口進水調壓閥勻稱上升濃水總流量至設計方案值，變壓速度應小于每秒鐘0.07MPa。

3.10.在遲緩開啟高壓泵出入口進水調壓閥的另外，遲緩地關掉濃水調壓閥，以保持控制系統設計要求的濃水排出總流量，另外觀查系統軟件產出水量，并逐漸調整使利用率做到設計方案值。

3.11查驗全部有機化學藥物泥量是不是與設計方案值一致，測量進水的pH值。

3.12.系統軟件持續運作1小時。當產水量達標后，先開啟達標產水量運輸閥隨后關掉產水量排出閥，向事后機器設備供電。紀錄第1組全部運作主要參數。以上調整一般在手動式實際操作方式下開展，平穩后將系統軟件轉化成自啟動方式。

3.13在持續實際操作24～兩天后，查詢全部紀錄的系統軟件特性數據信息，包含進水工作壓力、壓力差、溫度、總流量、利用率及導電率。另外對進水、濃水和總系統軟件產水量抽樣并剖析。確定機器設備運作正常，工程施工進行。