西安ro反滲透膜更換新項目施工流程/計劃方案

一部分，準備工作

1.1提前準備工程施工全過程中全部很有可能應用到的專用工具

1.2對上下游進水管道開展清除；

1.3細心評定進水品質；

1.4查驗管道是不是有泄露；

1.5提前準備水溶潤滑液(化學純凡士林)；

1.6確保常用零部件和有機化學藥物均齊備；

1.7查驗預備處理系統軟件運行及出水出水正常。

第二一部分，西安ro反滲透舊膜拆卸及新膜安裝

2.1拆卸反滲透膜壓力容器，統一所有軸承端蓋和零件，并按順序存放

二、移除壓力容器中陳舊的反滲透膜元件，并對壓力容器進行清潔。

2.1拆卸反滲透膜壓力容器，統一所有軸承端蓋和零件，并按順序存放。

2.3取下新的膜元件，查驗元件上食鹽水密封環部位和方位是不是恰當(食鹽水密封環張口方位務必朝向進水方位），如下圖：

2.4將薄膜部件無鹽水密封環的一端從壓力容器的供水端平行送入薄膜盒，直到部件暴露在壓力容器的供水端外約10厘米。見上圖：

2.5將元件間的聯接管管理中心管中，安裝前，在連接頭“O”形圈上擦抹小量凡士林潤滑液，要是沒有，也可立即用達標預備處理水濕潤。

2.6取出第二個薄膜元件，檢查其上鹽水密封圈的位置和方向是否正確，握住元件，將一個元件上的連接管插入元件管理中心管，并將元件平行送入壓力容器中，直至第二個元件暴露在外10厘米左右，如下圖所示：

2.7.反復流程直至全部元件都裝進壓力容器內，遷移到濃水端，在一支元件管理中心管上安裝聯接管，元件和壓力容器的長短決策了單獨壓力容器內可裝膜元件的總數，安裝時在壓力容器濃水端安裝止推環。

2.8查驗元件電源適配器上的“O”形圈，將元件電源適配器濃水端板內，指向元件聯接管將濃水端板組成件平行面送入壓力容器；轉動調節濃水端板組成件，使之與外界聯接管指向；安裝端主控板環

2.9將膜元件從進水側引導至濃水側，直到一個安裝的膜元件牢固接觸濃水端板。

2.10.安裝進水端端板。在安裝進水端板前，為了更好地避免元件在系統軟件啟動和關機時的徑向晃動和元件間的沖擊性，能用調節片(薄厚5毫米)調整膜元件和端板間的空隙。

2.11重復上述工藝，在各壓力容器內設置膜元件，連接所有外部供水、濃水和自來水管道。

第三一部分，西安反滲透膜機器設備調節

3.1調整前的檢查和事先準備，其內容包括以下部分

1.配備測試儀器，以校準每個儀表板；

2.設定系統軟件各個階段抽樣點，恰當設置了互鎖、廷時及警報系統；

3.查驗壓力容器和清理管道聯接，擰緊全部的連接頭；

4.離心泵等各旋轉機械設備的空負荷試運行，確保適當潤滑

5.打開產水量排出閥，打開濃水排出閥；

6.高壓泵運行前，調節高壓泵進出口閥的開度，運行膜系統軟件的總入口流量低于實際運行入口流量的50%。

3.2查驗全部閘閥并確保全部設定恰當，膜系統軟件產水量排出閥、進水調壓閥和濃水調壓閥務必開啟。

3.3.制備底部壓力和低總流量達標的處理過的流出物，以驅除膜元件和壓力容器中的氣體。整個過程中的所有產水和濃水均應排入下水道。

3.4.在實際清洗操作中，檢查所有閘閥和管道的接頭處是否有漏水點。

3.5濕膜的系統軟件應先在底壓下清洗6小時以上或清洗1~2小時，浸泡停留后再清洗1小時。在低壓低總流量清洗期間，不允許在部分預處理中加入反滲透阻垢劑。

3.6.重新確定進水閥和濃水壓力調節閥處于開啟位置。

3.7運行高壓泵時，為了防止流水和壓力對膜部件的沖擊性，必須在高壓泵和膜部件之間的供水調調壓閥。

3.8運行高壓泵。

3.9防止對膜系統軟件超總流量超工作壓力沖擊性，在高壓泵運行后應遲緩開啟高壓泵出入口進水調壓閥勻稱上升濃水總流量至設計方案值，變壓速度應小于每秒鐘0.07MPa。

3.10.除了緩慢開啟高壓泵進出口水壓調節閥外，緩慢關閉濃水壓力調節閥，維持控制系統設計要求的濃水總排放流量，并檢查系統軟件的出水量，逐步調整利用率，達到設計方案值。

3.11查核所有有機化學藥物泥量是否與設計方案的pH值一致，以測定進水量。

3.12.系統軟件持續運作1小時。當產水量達標后，先開啟達標產水量運輸閥隨后關掉產水量排出閥，向事后機器設備供電。紀錄一組全部運作主要參數。調整一般是在手動的實際操作模式下進行的，系統軟件平滑后轉換為自啟動模式。

3.13在持續實際操作24～兩天后，查詢全部紀錄的系統軟件特性數據信息，包含進水工作壓力、壓力差、溫度、總流量、利用率及導電率。另外對進水、濃水和總系統軟件產水量抽樣并剖析。確認機械和設備運轉正常，進行工程施工。