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反滲透設備安裝注意事項

2020-10-10 09:45:05 作者西安康諾環保科技有限公司官網

反滲透設備安裝注意事項

西安康諾環保科技有限公司文摘:反滲透設備主體的安裝主要就是膜元件的安裝以及管道連接。為了使膜元件和膜殼之間連接的精密,在裝填反滲透膜元件時,水處理設備廠家工程師建議在有密封圈的一段涂些許凡士林或起潤滑作用的材料。這樣便于反滲透膜元件的整體裝入,也有效的起到了密封的作用。傳統的膜與膜之間的連接需要加裝連續接件,注意在連接處不要涂抹太多凡士林,涂抹太多將可能因此系統運行后的膜元件污染。

一.反滲透凈水設備施工準備

1 施工人員應認真熟悉圖紙和設計要求,設備材料與工藝流程圖、平面布置圖、立面圖及管線圖,其型號、規格、數量等確保正確無誤。 

2 設備安裝前,土建要基本具備安裝條件。

3 設備安裝前對土建進行驗收;基礎上應明顯出縱橫中心線及標高基準線,相應的建筑(構筑)物上應標有坐標軸線。

4 基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等現象,基礎各部尺寸及位置偏差數值不得超過相關規定。

5 在甲、乙雙方有關人員參加下對已進場的設備、工藝管道、儀器儀表進行檢查、核對,并做好相關記錄。



二、水處理設備及工藝管道安裝

設備及工藝管道安裝的基本原則

設備安裝遵循先安裝車間中間部位設備、再安裝靠近車間圍護墻設備;先安裝距車間大門較遠的設備、再安裝靠近大門的設備;先安裝質量重、體積大的設備,再安裝其他附屬設備的原則。

工藝管道安裝遵循先干管后支管,先低處后高處,先里后外,先管路跑管后設備配管的原則。

2 靜止設備安裝

1) 設備安裝前,應按設計圖紙和廠房立柱的軸線、標高線劃定安裝基準線,對相互間有連接(如襯里管道)、銜接或排列關系的設備,應劃定共同的安裝基準線;其允許偏差為±20㎜。

2) 檢查設備的完好情況,檢查設備的方位、制造中心線、掛點,核對設備安裝支座與預埋鋼板的位置、方位、距離,設備順利裝、安裝找正及運行安全,如有問題應提交研究處理辦法。

3)設備的找正與找平應按基礎上的安裝基準線(中心、水平標記)對應設備上的基準測點進行調整和測量。

4)立式設備的方位應以基礎上距離設備近的中心劃線為基準,垂直度應以設備外壁兩端部的測點(線墜)為準(或按制造廠給出的設備標記為準)。

5)臥式設備的水平度一般以設備的中心劃線或底座平面為基準。

6)找正與找平應在同一平面內互成直角的兩個方向進行。

三. 轉動設備安裝

1)需二次灌漿的基礎表面應鏟出麻面,麻點深度一般不小于10毫米,密度以每平方分米3~5點為宜。

2)清理螺栓孔內的碎石、泥土等雜物和積水。

3)地腳螺栓鉛垂度不超過螺栓長度的5/1000,與孔壁的距離不小于20毫米,與孔底距離不小于80毫米;擰緊螺母后,螺栓露出螺母1.5~3個螺距。

4)墊鐵的布置原則上靠近地腳螺栓兩側及設備支座筋板下,每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵,其間距不大于500毫米。

5)成對斜墊鐵的規格宜采用70×140和90×180毫米,斜墊鐵斜度一般為1/20~1/10,其搭接長度不小于全長的3/4,墊鐵端面露出設備底座外緣10~30毫米,伸入長度應超過地腳螺栓的中心,斜偏角度不超過3°,每組墊鐵不超過4塊,墊鐵組高度一般為30~60毫米。

6)設備經初步找正找平后,可進行地腳螺栓孔的灌漿工作,同時進行座漿法放置墊鐵。

7)預留孔灌漿前,灌漿處應清洗潔凈,灌漿宜采用細碎石混凝土,其強度應比基礎高一級;灌漿時應搗實,并不應使地腳螺栓傾斜和影響設備的安裝精度。

8)當混凝土強度達到75%以上時,可進行設備的二次精找正與找平及緊固地腳螺栓工作。

9)設備找平時,應用斜墊鐵調整,不應用緊松地腳螺栓的方法調整。

10)整體安裝的設備應在其進出口法蘭面上進行測量,縱向水平偏差不應大于0.10/1000,橫向水平偏差不應大于0.20/1000,標高及縱橫軸線偏差不應大于±5㎜。

11)精找正合格后應將各組斜墊鐵定位點焊牢固;方可進行二次灌漿工作。

12)聯軸器對中及皮帶輪找正應符合設備技術文件中的要求,若文件無要求時,應符合GB50231-98第三節聯軸器裝配及第八節傳動皮帶之相關規定。

1、反滲透設備應采用旁通式安裝,以便設備在不停機狀態下檢修與維護。

2、反滲透設備可根據現場情況采用水平或垂直安裝,設備按進出水口方向與管道連接,當垂直安裝時,設備進水口朝上,水平安裝時,排污口朝下。

二、反滲透設備進水與環境要求

電源:380V 50Hz

水源供應量:5.0m3/h

進水要求:

進水溫度:          5-45℃

進水PH值:       3.0-10.0

進水SDI(15分鐘)    <5

進水濁度          <2NTU

自由余氯濃度      <0.1ppm

該設備應放置室內,以免加速設備機械部件的老化。

設備所在地,應設有排水溝。排水量1.5T/H。

設備所在地,應設有照明設施,以便操作。

設備所在地,應留有的操作空間,以便操作與檢修。

設備,應避免接觸腐蝕性煙塵氣。

三、設備操作

(一)開機

1、檢查電器及管路,確保原水箱有水;

2、開啟來水電磁閥前水源開關

3、打開【沖洗電磁閥/自動】、【原水泵/自動】、【高壓泵/自動】、【總電源/ON】。

4、系統開始自動運行

(二)關機

打開 【沖洗電磁閥/手動】,沖洗2分鐘。

打到【總電源/關】

打到【沖洗電磁閥/自動】

(三)反滲透膜的手動沖洗

沖洗:確信原水箱有水并有水補入,打開【沖洗電磁閥/手動】

旋至【原水泵/手動】【高壓泵/手動】

沖洗適當時間后旋到【原水泵/停】【高壓泵/停】【沖洗電磁閥/停】

(四)反滲透閥門的調節

反滲透系統運行的流量和壓力有的要求,設備要按要求調到適當的狀態使反滲透系統穩定運行,調整一次,以后保持手動閥門開度不變即可。

1、檢查電器及管路,確保原水箱有水;

2、 開啟來水電磁閥前水源開關

3、 全開RO高壓泵后球閥、濃水排放閥、關閉回流閥

4、打開【原水泵/手動】、【高壓泵/手動】、【總電源/ON】。

5、RO系統開始運行

6、高壓泵前壓力開關的調節:高壓泵前壓力開關主要防止來水壓力不夠時高壓泵仍運行對設備造成損害。將高壓泵前壓力開關調到0.5kg/cm2,適當關小高壓泵后閥門,使高壓泵不頻繁啟動為止。

7、調節濃水排放閥(關小)反滲透膜【進水壓力】約0.8--1Mpa,濃水流量約為:0.6m3/h,純水流量約為1.5m3/h。調節回水閥門使濃水流量約為:0.6-1.0m3/h,【進水壓力】約為0.8--1Mpa(在排水可以使用時,建議關閉回水閥門,有利增加膜的壽命。

反滲透主系統的自動控制過程:

流程示意:電鈕打到自動檔時,設備按如下程序執行:

開機時,原水電磁閥、沖洗電磁閥全開,高壓泵延時5秒鐘后打開,沖洗30秒鐘后,沖洗電磁閥關閉,系統進入正常供水狀態。

當系統接有純水高位控制(浮球開關)時,水滿時系統自動打開沖洗電磁閥、關閉高壓泵,低壓沖洗20秒后關閉原水泵、進水電磁閥。原水箱有水、純水箱低位時,自動開啟原水泵、高壓泵、進水電磁閥制水。

當前處理系統自動沖洗或再生時,高壓泵停,進水電磁閥關。

四、前處理操作面板說明

A1—進水閥   A2—出水閥 A3—反洗進水閥 A4—反洗排水閥  A5—正洗排水閥

(一)砂濾器

1、規格:φ600×SS2000,

2、數量:1臺

3、材質:玻璃鋼或不銹鋼

4、濾料類型:精制石英砂

作用:有效地將水中的懸浮物、雜質去除,降低進水濁度。

(1)運行

正常啟動時,先打開進水閥A1、正洗排水閥A5,進水流量控制在1.0T/H,運行3-5分鐘后逐漸打開出水閥A2,關閉正洗排水閥A5,此時砂濾器進入正常工作。

(2)反洗

隨著純水機運行時間的增加,截留的污物逐漸增多,水流阻力變大,此時要進行反洗,以恢復砂濾器過濾能力。先開啟反洗排水閥A4和反洗進水閥A3,反洗流量控制在1-2T/H左右,反洗5分鐘(視污堵情況而定),將夾雜在濾料中的雜物、氣泡沖出,至出水清澈為止。

(3)正洗

反洗完后需正洗,開啟進水閥A1和正洗排水閥A5,控制流量1T/H,正洗至出水清澈、水質合格(約3~4分鐘)。開啟出水閥A2關閉正洗排水閥A5,轉入正常工作狀態。

(二)炭濾器

1、規格:φ600×SS2000,

2、數量:1臺

3、材質:不銹鋼或玻璃鋼

4、濾料類型:凈水級椰殼活性炭

作用:有效地將水中的有機物、余氯含量去除。

操作方法:炭濾器的管閥布置如上圖所示。操作方法同砂濾器。

五、前處理沖洗周期設定

砂柱:1天1次

炭柱:3天1次

濾芯更換:視污染情況定,一般1-2周。

日常5μm PP濾芯與炭芯的更換:

為確保反滲透系統的正常運行,延長RO膜的使用壽命,本系統所采用孔徑為5μm的PP濾芯,具有過濾精度高,使用壽命長的特點。更換周期根據水質而定一般一星期,更換條件是,濾芯大面積嚴重污染,變黑、變黃。

濾芯的使用壽命直接與前處理設備運行狀況相關,前處理設備運行良好可去除大部分固體顆及絮狀沉淀、有機物等,減輕微濾器的負荷延長濾芯的使用壽命。

濾芯應定期更換確保其截留作用,否則可能對RO膜造成不可挽回的損失。

更換方法:

1、 使用扳手擰下濾殼

2、 取出舊濾芯

3、 新濾芯,注意放好“O”型密封圈,濾芯置于濾殼的中心,以便濾殼水線對其密封。

4、 用扳手擰緊濾殼。

六、反滲透裝置的保養和維護

1、每班制水完畢,應對反滲透組件進行保護性沖洗20分鐘。

2、隨著運轉時間增長,膜表面將附著沉淀物,影響透水量,就要定期清洗RO元件。按不同的污染狀況,有針對性的處理。

3、高壓泵要經常檢查維修,按設備說明書要求及時更換潤滑油。

4、定期檢驗和檢查電導率儀及各壓力表,使之正常,準確地工作。

5、RO裝置短期停機(不超過3天),每天可用保安過濾器出水低壓沖洗0.5小時,并組件中充滿水。

6、RO裝置如長期停機(>3天),應采用1%的甲醛溶液,充滿RO組件,然后關閉閥門,且每月檢查一次,夏天,控制環境溫度以防霉變,冬季防凍,時可加入10-20%甘油。

新的反滲透膜元件通常浸潤1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后貯存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情況下,貯存1年左右,也不會影響其壽命和性能。當塑料袋開口后,應盡快使用,以免因NaHSO3在空氣中氧化,對元件產生不良影響。因此膜應盡量在使用前開封。

反滲透設備試機完后,我們采用過兩種方法保護膜。設備試機運行兩天(15~24h),然后采用2%的甲醛溶液保養;或運行2~6h后,用1%的NaHSO3的水溶液進行保養(應排盡設備管路中的空氣,設備,關閉的進出口閥)。




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